关键词 |
2205氧化空气管 |
面向地区 |
全国 |
抗腐蚀能力
均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀
2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度快。因此,我们需对2205 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果这样做,材料应在低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2205 合金应在低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
2205双相不锈钢管定义是冶炼制造在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相比例各占一半的不锈钢，简称2205不锈钢管，也叫2205双相钢钢管。实际相比例是铁素体占45~55%，相应奥氏体占55~45%，2205双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来的。
2205双相不锈钢管材具有优良的力学性能和耐蚀性能,以及良好的焊接性，在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。石油和天然气工业采用双相不锈钢材料铺设的油气管线长度已超过850Km,绝大部分为2205双相不锈钢无缝钢管（也有部分为S31803双相不锈钢管、2507双相不锈钢管）； 西气东输工程由于输送天然气介质的腐蚀性强，高压管道均采用2205双相不锈钢材料。
全国2205氧化空气管热销信息
