来源:江苏睿铖金属科技有限公司 时间:2025-01-11 02:57:43 [举报]
该项目运行稳定,蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右,温度在123℃左右,2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa,温度为115.9℃,锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3,排放NOx浓度为74mg/Nm3,脱硝效率为90.1%,氨耗用量为351kg/h(20%氨水),各项指标均达到或优于设计值,运行状况良好。
若采用氢氧化钠溶液作为脱硝系统软件的氧化剂,氢氧化钠溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性,有一定的操作过程安全系数要求,且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。
若采用尿素水溶液作为脱硝系统软件的氧化剂。因尿素水溶液不易引燃和发生爆炸事故,没有颜色,无气味,运输、储存、运用比较简单安氢氧化钠溶液蒸发器在SCR脱硝机器设备上的运用全,但是其综合单价比氢氧化钠溶液高。且务必采用的尿素水溶液催化裂解或尿素水解反应机器设备,一次投资项目花销较高。
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典型性尿素水解制氨系统流程图固态尿素一般存储在钢质的储罐中,因为尿素吸潮工作能力强,为防止结块,储罐需安装一个收尘风系统软件,并配置一个电加热装置,将加温后的气体引入仓底气化板,颗粒料根据螺旋运输机送至融解箱,螺旋运输机选用变频电动机驱动器,完成送料计量检定。
尿溶液水解后的物质是NH3,CO2和H2O的混和蒸气,经捕滴器去除带入的水珠后,用本身工作压力或水下混凝土到氨稀释液系统软件。有别于液氯,稀释液的气体加温到175℃之上,防止NH3和CO2在低温下反方向反映,进而造成羟基苯甲酸盐。
热介质热量来自换热器(分为蒸汽、电 根据不同来源加热和加热)热水),换热器的热量加热热介质水(水或乙二醇溶液进行无垢处理),
液氨盘管中的液氨吸收热量并 然后加热并转变为气态。 蒸发器装有内置气液分离器,旋转气液分离后,气态氨从出口输出。
蒸汽蒸发式氨蒸发器
通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力:4-8bar),将20%的氨水蒸发成氨/蒸汽混合气,然后将混合气中氨浓度稀释到5%以下(v %),然后喷氨格进入SCR反应器进行脱硝反应
氨水蒸发器通过冷凝饱和蒸汽并放出潜热来加热蒸发氨水。 蒸汽通过管道进入蒸发器,冷凝放热,与管内的氨水进行热交换。 氨水吸热、升温、蒸发并与氨混合。 蒸汽通过氨气混合器后送入SCR反应器,冷凝水排空后排出。
主要控制点:蒸发器出口氨气混合物的压力和温度,蒸发器的氨水位,氨水的温度和压力等。 调节低压饱和蒸汽的投加量 入口,控制出口氨混合物的压力和温度; 调整进口氨的用量,控制蒸发器内氨水位恒定,蒸发器有足够的蒸发面积。
氨水蒸发器工作原理:氨罐中的液氨通过压差重力流或氨泵输送至蒸发罐,经、过滤后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段、过热段)。
热媒的热量来自热交换器(根据不同来源分为蒸汽、电加热和热水),热交换器的热量加热热媒水(无水垢的待处理水或乙二醇溶液)。
液氨盘管中的液氨吸热后升温转化为气体。蒸发器内置气液分离器。旋转气液分离后,气态氨从出口输出,分离器也有过热功能。
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